
<h2 class="wp-block-heading">Introducción</h2>



<p>La estandarización de procesos en una empresa, junto con las <a href="https://leankaizen.net/5s-lean-etapas-de-implantacion/">5S </a>y <a href="https://leankaizen.net/smed/">SMED </a>y otras técnicas, forma parte de las bases del <a href="https://youtu.be/jjMKvK5N1eU" target="_blank" rel="noreferrer noopener">TPS (Toyota Production System)</a> que dan estabilidad al funcionamiento del Lean y sobre los que se fundamenta el resto de herramientas de desarrollo del Lean.</p>



<p>La estandarización en el sistema <a href="https://leankaizen.net/lean-manufacturing-definicion-e-historia/">TPS</a>, probablemente se ha convertido el punto de partida y condición para el éxito de su sistema.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-Y-TPS-1024x576.jpg" alt="estandarización" class="wp-image-740"/><figcaption class="wp-element-caption">Estándar y TPS House</figcaption></figure>



<p>Del padre del TPS, Taichi Ohno se citan dos frases:</p>



<blockquote class="wp-block-quote has-text-align-center is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow">
<p>“No puede haber mejora sin estándar”</p>



<p class="has-text-align-center">“Un estándar se crea para mejorarlo”</p>
<cite>Taiichi Ohno</cite></blockquote>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-CITAS-OHNO-1024x576.jpg" alt="kaizen estandar
" class="wp-image-730"/><figcaption class="wp-element-caption">Cita Taiichi Ohno estandarización de procesos</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Definición de estándar</h2>



<p>Puede haber confusión sobre terminología similar como trabajo estándar, procedimiento estándar, estandarización, trabajo estandarizado, etc… <strong>en definitiva un estándar es la forma deseada de hacer las cosas.</strong></p>



<p>El estándar está muy ligado al <a href="https://leankaizen.net/kaizen-la-mejora-continua-japonesa/">KAIZEN </a>o mejora continua del Lean (y TPS – Toyota Production System) bajo la premisa de que cualquier iniciativa de mejora continua puede realizarse si, y solo si, se dispone de una situación inicial bien definida mediante su descripción en un estándar (trabajo estandarizado lean).</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-Y-KAIZEN-1024x576.jpg" alt="estandarizar procesos administrativos" class="wp-image-738"/><figcaption class="wp-element-caption">Relación entre estándar y PDCA dentro del ciclo Kaizen</figcaption></figure>



<p><strong>Un estándar se crea no solo para describir una situación actual de cómo se realizan las cosas, sino para ser constantemente mejorado.</strong> La estandarización persigue procesos robustos, repetibles, alcanzables y capaces.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-INTRODUCCION-1024x576.jpg" alt="estandarización en una empresa" class="wp-image-733"/><figcaption class="wp-element-caption">Estandarización y procesos robustos</figcaption></figure>



<p>Un estándar no necesariamente requiere describir cada una de las etapas, sino las etapas más críticas como pueden ser el tiempo de ciclo, la secuencia de operaciones o la puesta a punto de la máquina.</p>



<p>El estándar es el manual de trabajo que utiliza el para orientar al trabajador a cómo debe hacer las cosas, para indicar que todo el mundo trabaja acorde a unos estándares establecidos sobre la mejor forma de hacer las cosas a nivel de seguridad, calidad, productividad, coste, medioambiente etc.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-FINALIDAD-1024x576.jpg" alt="estandarización del proceso de producción" class="wp-image-732"/><figcaption class="wp-element-caption">Finalidad de la estandarización de procesos lean</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Hoja de Trabajo Estándar o SOP (Standard Operating Procedure)</h2>



<p>Cada estación de trabajo debe desarrollar sus estándares para cada máquina, trabajador y proceso. El procedimiento KAIZEN aplicará cuando el estándar requiera de aplicación de mejora continua.</p>



<p>A nivel formal en operaciones, cuando se describe un trabajo se habla de SOP (Standard Operating Procedure) o Hoja de Trabajo Estándar donde se realiza una descripción de trabajo de las 5W+1H (what, when, why, where, who, how).</p>



<p>En la filosofía Lean de Toyota, Taichi Ohno creía que la única manera de trasladar la información de cómo se debían hacer las cosas a los trabajadores era mediante instrucciones de trabajo. Instrucciones de trabajo diseñadas no de Dirección hacia abajo, sino de abajo hacia arriba. Las SOP son una herramienta del trabajador, para que la utilice en el día a día, no solo un documento que acaba en el archivo y se muestra solo en las auditorías.</p>



<p>Las SOP permiten a los equipos de trabajo tomar el control de sus propias prácticas de trabajo.</p>



<p>Proporciona una herramienta de formación con un valor incalculable para nuevas incorporaciones.</p>



<p>Deben ser colocadas en el puesto de trabajo, al alcance visual de las personas para que pueda ser consultada en cualquier momento.</p>



<h2 class="wp-block-heading">Beneficios de la estandarización</h2>



<p>La estandarización debe ayudar a conseguir los objetivos de:</p>



<ul class="wp-block-list">
<li><strong>Calidad</strong>: ¿qué requisitos de producto de mínimos es necesario?</li>



<li><strong>Productividad</strong>: ¿la tarea con qué personas y recursos cuenta desde la fase de planificación?</li>



<li><strong>Servicio</strong>: ¿Cuál es el lead time que debe liberarse el producto?</li>



<li><strong>Seguridad</strong>: ¿las condiciones de trabajo son seguras y adecuadas?</li>
</ul>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-BENEFICIOS-1024x576.jpg" alt="estandarizacion de procesos lean manufacturing" class="wp-image-727"/><figcaption class="wp-element-caption">Beneficios de la estandarización lean</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Características del estándar</h2>



<ul class="wp-block-list">
<li>Significa autorización y responsabilidad individual</li>



<li>Transmisión de conocimiento y experiencia entre individuos y equipos</li>



<li>Acumulación de experiencia y aprendizaje a la organización</li>



<li>Transmisión de conocimiento de un taller a otro</li>



<li>Disciplina</li>



<li>No son documentos estáticos, están actualizados constantemente.</li>



<li>No son un papel enterrado en alguna mesa.</li>



<li>No son un archivo creado solo por el Supervisor o los Ingenieros.</li>



<li>Las Operaciones Estándar definen la responsabilidad directa del trabajador. Proporcionan la base para la identificación / eliminación del despilfarro, y es por lo tanto, un componente clave de la mejora continua &#8211; KAIZEN.</li>



<li>Aseguran que el proceso se realiza siempre de la misma manera y por todos y cada uno de los trabajadores. De este modo, se elimina o reduce la variabilidad del proceso en cuanto a Seguridad, Calidad y Tiempo.</li>



<li>Simplifica enormemente la Resolución de problemas: si siempre lo hacemos mal, siempre lo haremos igual de mal hasta que se mejore mediante Kaizen.</li>
</ul>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-CARACTERISTICAS-1024x576.jpg" alt="estandarizar procesos administrativos" class="wp-image-728"/><figcaption class="wp-element-caption">Características de la estandarización de procesos</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Estandarización y ciclo PDCA</h2>



<p>Cuando el personal o alguien de la organización encuentra un problema en el puesto de trabajo, éste se analiza, se identifican las causas y se proponen soluciones.</p>



<p><strong>Definición de ciclo PDCA</strong> (Plan Do Check Act, o PHRA en español, Planificar Hacer Revisar Actuar).</p>



<p>Cuando en el <a href="https://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_de_Deming" target="_blank" rel="noreferrer noopener">ciclo PDCA</a> se ejecuta la solución propuesta se revisa su efectividad. Si esta solución mejora al procedimiento anterior en sus variables de coste, seguridad, tiempo de ejecución, calidad etc se adopta como nuevo estándar.</p>



<p>Este estándar verificado, posteriormente puede escalarse a otras áreas de la Planta, otras secciones etc.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-Y-PDCA-1024x576.jpg" alt="estandarizacion lean" class="wp-image-739"/><figcaption class="wp-element-caption">Estándar y PDCA</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Prerrequisitos para Estandarizar</h2>



<p>El estándar es la base del Kaizen, y a su vez existen unos prerrequisitos para diseñar unos estándares repetibles, fiables y que sirvan de base para la mejora continua.</p>



<p>Estos prerrequisitos requiere que se consoliden en la fase de estabilidad del Lean:</p>



<ol class="wp-block-list" type="a">
<li>El trabajo debe ser repetible. No se puede estandarizar si en la operación se debe describir del estilo, por ejemplo, si ocurre A, entonces hay que hacer B, etc… solo si son unas pocas excepciones, reglas es posible.</li>



<li>El equipo y la línea, o célula deben ser fiables, existe una alta eficiencia de máquina (OEE), los paros por avería son mínimos, los cambios de formato son similares en tiempo y tareas etc.</li>



<li>Los problemas de calidad son mínimos y su defectivo debe ser robusto en el tiempo, poco variable o con una variabilidad controlada.</li>
</ol>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-PRERREQUISITOS-1024x576.jpg" alt="estandarizacion de procesos lean manufacturing" class="wp-image-736"/><figcaption class="wp-element-caption">Prerrequisitos para la estandarización</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Ejemplos de Estandarización en una Empresa</h2>



<p>Existen básicamente 3 tipos de estándar para la descripción del trabajo estándar:</p>



<ol class="wp-block-list" type="a">
<li>Gráfico de trabajo estándar: descripción gráfica del proceso</li>



<li>Hoja de combinación de trabajo estándar: descripción temporal del proceso</li>



<li>Hola de metodología del trabajo estándar: es el manual del operario</li>
</ol>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/ESTANDAR-TIPOS-1024x576.jpg" alt="estandarizacion lean" class="wp-image-737"/><figcaption class="wp-element-caption">Tipología de estándares</figcaption></figure>



<h3 class="wp-block-heading">Gráfico de Trabajo Estándar</h3>



<p>Documento donde se describen de forma gráfica el layout real y la secuencia de las operaciones de transformación de producto (o servicio), se incluyen inventario en curso, puntos de seguridad, operaciones de transporte entre operaciones e inspecciones de calidad.</p>



<p>El objetivo de este documento es observar las tareas de no valor añadido en un simple vistazo para poder identificar acciones de mejora a futuro y poder aplicar Kaizen.</p>



<figure class="wp-block-table"><table><tbody><tr><td>estandarizar procesos ejemplos</td></tr></tbody></table></figure>



<h3 class="wp-block-heading">Hoja de Combinación de Trabajo Estándar</h3>



<p>Documento donde se describen de forma secuencial las operaciones de transformación de producto incluyendo sus tiempos de proceso, diferenciando entre tiempo manual, tiempo automático y tiempo de transporte.</p>



<p>Es muy importante cualquier identificar tiempos donde el operario se encuentre ocioso, esperando o caminando, recordemos que en Toyota el operario era considerado más importante que la máquina, la máquina sirve a la persona y no al revés.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/GRAFICO-DE-COMBINACION-DE-TRABAJO-ESTANDAR-1024x576.jpg" alt="estandarizar procesos ejemplos" class="wp-image-742"/><figcaption class="wp-element-caption">Hoja de combinación de trabajo estándar</figcaption></figure>



<h3 class="wp-block-heading">Hola de Metodología del Trabajo Estándar</h3>



<p>Hoja que debe servir para explicar a cualquier operario, en su lenguaje y de forma gráfica la descripción de los trabajos a realizar, su secuencia, sus puntos críticos de seguridad, calidad, de productividad, mantenimiento, limpieza etc.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/08/GRAFICO-DE-METODOLOGIA-DE-TRABAJO-ESTANDAR-1024x576.jpg" alt="ejemplos de estandarización en una empresa" class="wp-image-743"/><figcaption class="wp-element-caption">Hoja de metodología de trabajo estándar</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Recomendación de libros relacionados con ESTANDARIZACIÓN</h2>


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Etiqueta: TPS
🎎🈴 VIDEO Metodología Lean Manufacturing: INTRODUCCIÓN EN 3 PASOS❤️❤️❤️

<h2 class="wp-block-heading">Introducción</h2>



<p>La <strong>Metodología Lean Manufacturing</strong>, también conocido como <strong><a href="https://youtu.be/jjMKvK5N1eU" target="_blank" rel="noreferrer noopener">Sistema de Producción Lean</a></strong> o simplemente <strong>Lean</strong>, se originó en Japón en la década de 1950, con el Sistema de Producción de Toyota como pionero en su desarrollo. Su enfoque principal se basa en la maximización del valor para el cliente al eliminar todas las actividades que no agregan valor y al mejorar continuamente los procesos.</p>



<p>El objetivo del Lean Manufacturing es lograr <strong>flujos de trabajo eficientes y continuos</strong>, donde los productos o servicios fluyan sin problemas desde la adquisición de materias primas hasta la entrega al cliente final. Para lograrlo, se aplican una serie de <strong>principios y herramientas, como el Justo a Tiempo (JIT), la producción nivelada, la calidad total, el trabajo en equipo y la mejora continua.</strong></p>



<h2 class="wp-block-heading">Eliminación de los 7 Desperdicios</h2>



<p>En esencia, el Lean Manufacturing se fundamenta en la eliminación de <a href="https://youtu.be/9RY4zugT5T0" target="_blank" rel="noreferrer noopener">los siete tipos de desperdicio</a> identificados por Toyota: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesamiento, inventario, movimiento innecesario y defectos. Estos desperdicios representan actividades que no agregan valor y generan costos innecesarios en la cadena de producción.</p>



<h2 class="wp-block-heading">Cambio Cultural y Participación del Personal</h2>



<p>La filosofía del Lean Manufacturing se basa en la participación activa de todos los miembros de la organización, desde la alta dirección hasta los trabajadores de línea. Se promueve una cultura de empoderamiento, colaboración y toma de decisiones basada en datos y hechos. Además, se fomenta el aprendizaje y la mejora continua como un enfoque constante para lograr la excelencia operativa.</p>



<h2 class="wp-block-heading">Metodología Lean: Explicado en Vídeo</h2>



<p>ð¥ð¥ð¥Te muestro ðð¨ la esencia de la ðð¼<a href="https://leankaizen.net/lean-manufacturing-definicion-e-historia/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">Metodología Lean Manufacturing</a> de forma muy práctica y resumida en â¡8 MINUTOS, donde nos centramos en 3 PUNTOS:</p>



<p>1) Entender los <a href="https://leankaizen.net/lean-manufacturing-definicion-e-historia/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">ORÍGENES del Lean</a> ðð´<br>2) Reforzar la importancia de poner el foco en la creación de <a href="https://leankaizen.net/lean-manufacturing/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">VALOR </a>con el cliente â¨ð<br>3) Identificar las VARIABLES que explican las INEFICIENCIAS DEL SISTEMA TRADICIONAL junto con los <a href="https://leankaizen.net/los-7-desperdicios-del-lean-manufacturing/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">7+1 DESPERDICIOS</a> que se suelen encontrar en todo sistema productivo tradicional. ðâ</p>



<p>#lean #leanmanufacturing #leanmanufacturingproduction #leanmanufacturingmanagement #leanmanagement #leankaizen #panal_lean #7despedicios #7wastes #leanstartup #leanstartups</p>



<figure class="wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio"><div class="wp-block-embed__wrapper">
<amp-youtube layout="responsive" width="660" height="371" data-videoid="jjMKvK5N1eU" title="ðð´ METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING â¤ï¸â¤ï¸â¤ï¸"><a placeholder href="https://www.youtube.com/watch?v=jjMKvK5N1eU"><img src="https://i.ytimg.com/vi/jjMKvK5N1eU/hqdefault.jpg" layout="fill" object-fit="cover" alt="ðð´ METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING â¤ï¸â¤ï¸â¤ï¸"></a></amp-youtube>
</div></figure>



<h2 class="wp-block-heading"><strong>Material utilizado en la edición:</strong></h2>



<ul class="wp-block-list">
<li>Micrófono: HyperX SoloCast</li>



<li>Auriculares: JBL T710BT Auriculares Over Ear con Bluetooth</li>



<li>Tablet para edición manual de imágenes: Xiaomi Pad 5 6GB RAM 256GB ROM</li>
</ul>


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<p></p>



<h2 class="wp-block-heading"><strong>Libros recomendados sobre Metodología Lean</strong>:</h2>


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METODOLOGIA KAIZEN como la Filosofía de Mejora Continua Japonesa

<h2 class="wp-block-heading">Significado de METODOLOGIA KAIZEN</h2>



<p>METODLOGIA KAIZEN es un término japonés que significa MEJORA CONTINUA (<strong>Ky</strong>: Cambio, <strong>Zen</strong>: bueno, continuo, virtuoso) y forma parte del ADN del <a href="https://leankaizen.net/lean-manufacturing-definicion-e-historia/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">Lean Management</a> procedente del TPS (Toyota Production System) de Toyota que se popularizó tanto desde la década de 1990 en adelante.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-10-KAIZEN-TPS-1024x576.jpg" alt="significado kaizen" class="wp-image-333"/><figcaption class="wp-element-caption">HOUSE OF TPS (TOYOTA PRODUCTION SYSTEM)</figcaption></figure>



<p>La idea fundamental implica un cambio continuo mediante pequeños avances y típicamente con una baja inversión, con ello se consiguen niveles de mejora significativos. La base del Kaizen es la <strong>participación de todo el personal</strong> desde operarios, mandos intermedios a directivos y la estandarización de los procesos</p>



<h2 class="wp-block-heading">Orígenes</h2>



<p>El término alcanza una alta popularidad en occidente desde que en 1986 lo crea <strong>Maasaki Imai en su libro “<em>KAIZEN: La clave de la ventaja competitiva japonesa» (McGraw-Hill)</em></strong>, junto con el auge del Lean Manufacturing que desde la década de 1960 viene introduciéndose en occidente.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-09-libro-1024x576.jpg" alt="metodokaizen" class="wp-image-113"/><figcaption class="wp-element-caption">Libro Kaizen: la clave de la ventaja competitiva japonesa</figcaption></figure>



<p></p>



<h2 class="wp-block-heading">La mejora continua</h2>



<p>La filosofía Kaizen va más allá de una metodología para aplicar la mejora continua, es cultural y los japoneses lo tienen incorporado así, se trata de un estilo de vida en el que todo nuestro entorno laboral, personal, social, familiar etc. debe estar contantemente mejorado. </p>



<p>Para explicar esto, Imai describe <strong>las 16 prácticas japonesas que definen un concepto gráfico del «Paraguas del Kaizen»</strong>:</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-01-16-practicas-de-gestion-1024x576.jpg" alt="kaizen significado" class="wp-image-114"/><figcaption class="wp-element-caption">Kaizen 16 prácticas de gestión. <sup>1</sup></figcaption></figure>



<p>La calidad de un producto o servicio comienza con el cliente. Sus exigencias van cambiando y los estándares exigidos también, así una empresa debe estar en constante escucha y mejora continua de sus procesos.</p>



<p>Todos los niveles de la organización deben estar involucrados en tareas de creación, mejora y mantenimiento del estándar.</p>



<p>En cuanto a las tareas de mantenimiento, Dirección diseña las tareas para que todas las personas de la organización puedan seguir las SOP (traducido del inglés, <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Standard_operating_procedure" target="_blank" rel="noreferrer noopener">Standard Operating Procedure</a>: Procedimientos estándar de operación).</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-02-Responsabilidades-jerarquicas-1024x576.jpg" alt="metodos kaizen" class="wp-image-115"/><figcaption class="wp-element-caption">Kaizen responsabilidades organizativas<sup>1</sup></figcaption></figure>



<p>Si las personas deben seguir el estándar, pero no lo hacen, entonces Dirección debe introducir disciplina. Si las personas que siguen el estándar no saben cómo, entonces Dirección debe introducir formación o revisión y mejora del estándar.</p>



<h2 class="wp-block-heading">Ciclo de innovación entendido en occidente vs Japón</h2>



<p>La visión de innovación clásica de occidente prefiere la innovación en base a grandes mejoras que se suceden en el tiempo con esfuerzo e inversiones. Sin embargo, en Japón conciben la innovación con ciclos de mejora y ciclos de estabilización en base a pequeños incrementos de mejora en el tiempo.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-07-ciclo-innovacion-occidente-teoria-1024x576.jpg" alt="kaizen la clave del cambio" class="wp-image-117"/><figcaption class="wp-element-caption">Kaizen ciclo de innovación según visión occidente<sup>1</sup></figcaption></figure>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-06-ciclo-innovacion-occidente-real-1024x576.jpg" alt="filosofia kaizen" class="wp-image-116"/><figcaption class="wp-element-caption">Kaizen ciclo de innovación real según prisma de occidente<sup>1</sup></figcaption></figure>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-08-ciclo-innovacion-japon-1024x576.jpg" alt="filosofía kaizen" class="wp-image-118"/><figcaption class="wp-element-caption">Kaizen ciclo de innovación según visión Japón<sup>1</sup></figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Los 10 principios del Kaizen</h2>



<ol class="wp-block-list" type="1">
<li>Abandonar las ideas fijas, cuestionar el estado actual de las cosas</li>



<li>Pensar en cómo hacerlo, no estancarse en por qué no se puede hacer</li>



<li>No buscar excusas. Ser proactivo. Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora</li>



<li>No esperar a la perfección, perseguir la mejora del 50% desde ya</li>



<li>Corregir un error inmediatamente in situ</li>



<li>Probar, validar y crear estándares prevenir problemas</li>



<li>Encontrar ideas en la adversidad, ante las dificultades</li>



<li>Buscar la causa real, respetar los <a href="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/Cinco-Por-que-5-why.jpg">5 “por qué”</a> y después buscar la solución</li>



<li>Tener en cuenta las ideas de 10 personas antes que la sabiduría de una sola</li>



<li>La mejora es infinita</li>
</ol>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-04-10-principios-kaizen-1024x576.jpg" alt="la mejora continua kaizen" class="wp-image-120"/><figcaption class="wp-element-caption">Descripción de los 10 principios del kaizen<sup>1</sup></figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Tipos de Kaizen</h2>



<p>Muchas organizaciones distinguen diferentes tipos de Kaizen según la naturaleza del trabajo a desarrollar:</p>



<ol class="wp-block-list" type="1">
<li><strong>Gemba Kaizen</strong>: medir, analizar e implantar las acciones a pie de máquina, en el lugar donde ocurren las cosas, cuando el problema y las características de su análisis lo requiera.</li>



<li><strong>Kaikaku Kaizen</strong>: análisis y mejora de un proceso enfocado a cambios significativos y que requiere de un proceso estructurado.</li>



<li><strong>Teian Kaizen</strong>: sistema de mejora de procesos mediante sugerencias de los empleados.</li>
</ol>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-05-tipos-de-kaizen-1024x576.jpg" alt="kaizen mejora continua" class="wp-image-121"/><figcaption class="wp-element-caption">Tipos de Kaizen</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Eventos Kaizen</h2>



<p>Los eventos Kaizen llenan el espacio entre las pequeñas mejoras locales y las grandes iniciativas de mejora, los grandes proyectos. <strong>Participan personas multinivel (desde operarios a directivos) y crosfuncionales</strong> (de diferentes departamentos o funciones organizativas).</p>



<p><strong>Éstos se diseñan</strong> para que duren un corto periodo de tiempo, normalmente entre 3-5 días, aunque pueden coexistir mini eventos de 1-3 días, la finalidad de éste es enseñar y entrenar en la disciplina de la medición, análisis y diseño de la solución futura. Para una implantación efectiva, se suele diseñar de un <strong>evento de 5 días</strong> se puede estructurar de la siguiente forma:</p>



<ul class="wp-block-list">
<li>Día 1: Introducción y presentación del evento, formación básica en Lean</li>



<li>Día 2: ; Observar el área donde sucede el problema y tomar medidas</li>



<li>Día 3: Análisis y <a href="https://leankaizen.net/brainstorming-o-lluvia-de-ideas-o-tormenta-de-ideas/">generación de ideas</a>, diseño del plan de acciones</li>



<li>Día 4: Presentación e implantación</li>



<li>Día 5: Revisión y ajuste</li>
</ul>



<p>Requieren de un diseño y preparación de los mismos, ya que están pensados para la resolución de problemas de forma participativa por varios miembros de la organización en la que se definen reuniones de trabajo en equipo en las que el objetivo es analizar e identificar un problema en concreto y tratar de darle solución.</p>



<p>Ejemplos de eventos Kaizen pueden ser establecer un sistema de medida, diseñar un panel, analizar la preparación de una línea para reducir tiempos, puesta a cero de una máquina para reducir averías, etc.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Kaizen-03-etapas-kaizen-1024x576.jpg" alt="kaizen global solutions" class="wp-image-119"/><figcaption class="wp-element-caption">7 etapas de implantación de un evento kaizen</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Recomendación de libros relacionados con el kaizen y la mejora continua</h2>


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<p></p>



<h2 class="wp-block-heading">Referencias</h2>



<p><sup>1</sup>Adaptado del libro “<em>KAIZEN: La clave de la ventaja competitiva japonesa» (McGraw-Hill)</em> de Maasaki Imai</p>



<p></p>



<p><a href="https://leankaizen.net/video-lean-manufacturing-introduccion-en-3-pasos/">ðð´ VIDEO Lean Manufacturing: INTRODUCCIÓN EN 3 PASOSâ¤ï¸â¤ï¸â¤ï¸</a></p>