
<p>ðª <strong>OEE: ¿Qué es?</strong> Descúbrelo en nuestro video donde te explicamos todo sobre la Eficiencia General de los Equipos (<a href="https://leankaizen.net/oee-como-base-del-tpm/">OEE</a>) usando un ejemplo práctico y delicioso: ¡la producción de galletas! Aprende a medir y mejorar la eficiencia de tu proceso de producción con estos simples pasos. ð</p>



<figure class="wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio"><div class="wp-block-embed__wrapper">
<amp-youtube layout="responsive" width="660" height="371" data-videoid="j7T8xv2IxWI" title="ððð OEE: ¿Qué es y Cómo Mejorar la Producción de Galletas? ðªðªðª"><a placeholder href="https://youtu.be/j7T8xv2IxWI"><img src="https://i.ytimg.com/vi/j7T8xv2IxWI/hqdefault.jpg" layout="fill" object-fit="cover" alt="ððð OEE: ¿Qué es y Cómo Mejorar la Producción de Galletas? ðªðªðª"></a></amp-youtube>
</div></figure>



<p>ð <strong>En este video aprenderás:</strong></p>



<ul class="wp-block-list">
<li><strong>¿Qué es el OEE?</strong> ð¤ Una explicación sencilla y clara del concepto de Eficiencia General de los Equipos.</li>



<li><strong>Componentes del OEE</strong> ð: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, y cómo cada uno afecta tu eficiencia total.</li>



<li><strong>Cálculo del OEE</strong> âï¸ con un ejemplo práctico de una fábrica de galletas.</li>



<li><strong>Mejoras del OEE</strong> ð: Consejos para aumentar la disponibilidad, rendimiento y calidad en tu producción.</li>
</ul>



<p>ð <strong>Entenderás cómo:</strong></p>



<ul class="wp-block-list">
<li><strong>Reducir paradas no planificadas</strong> â³ para mejorar la Disponibilidad.</li>



<li><strong>Aumentar la velocidad de producción</strong> â¡ para optimizar el Rendimiento.</li>



<li><strong>Mejorar la calidad</strong> â de tus productos para reducir los defectos.</li>
</ul>



<p>ð¬ <strong>Este video es ideal para:</strong></p>



<ul class="wp-block-list">
<li>Gerentes de producción ð¨ðð©ð que buscan mejorar la eficiencia.</li>



<li>Operadores de máquinas ð ï¸ que desean entender mejor su equipo.</li>



<li>Cualquier persona interesada en <strong>«OEE: ¿Qué es?»</strong> y cómo aplicarlo en la manufactura.</li>
</ul>

Etiqueta: OEE QUE ES
OEE como base del TPM

<h2 class="wp-block-heading">Significado de OEE</h2>



<p>OEE es el acrónimo en inglés de Overall Equipment Effectiveness o eficiencia global de equipo.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/OEE-1-1024x576.jpg" alt="oee" class="wp-image-694"/><figcaption class="wp-element-caption">Significado de OEE</figcaption></figure>



<p>OEE se desarrolla como <strong>uno de los pilares para implantar el TPM (Total Productive Maintenance)</strong> o Mantenimiento Productivo Total, que a su vez forma parte como pilar del <a href="https://youtu.be/jjMKvK5N1eU" target="_blank" rel="noreferrer noopener">TPS o Toyota Production System</a>, base del <a href="https://leankaizen.net/lean-manufacturing-definicion-e-historia/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">Lean</a>.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/OEE-TPM-Y-TOYOTA-HOUSE-1024x576.jpg" alt="oee producción" class="wp-image-689"/><figcaption class="wp-element-caption">OEE TPM Y TOYOTA TPS HOUSE</figcaption></figure>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/OEE-Y-TPM-1024x576.jpg" alt="mantenimiento oee" class="wp-image-690"/><figcaption class="wp-element-caption">OEE dentro de los pilares del TPM</figcaption></figure>



<p>El indicador de eficiencia industrial por excelencia pretende ser una <strong>herramienta para identificar las 6 grandes pérdidas</strong> que afectan a la eficiencia de un equipo.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/OEE-6-GRANDES-PERDIDAS-V1-2-1024x576.jpg" alt="herramienta oee" class="wp-image-684"/><figcaption class="wp-element-caption">Resumen de las 6 grandes pérdidas identificadas en el OEE</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Historia del TPM</h2>



<p>El término TPM fue definido en 1971 por el Instituto Japonés de Ingenieros de Plantas, precursor del Instituto Japonés para el Mantenimiento de Plantas. El TPM supone un nuevo concepto de gestión del mantenimiento, que trata de que éste sea llevado a cabo por todos los empleados y a todos los niveles a través de actividades en pequeños grupos.</p>



<h2 class="wp-block-heading">Objetivos del TPM</h2>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/OEE-OBJETIVOS-TPM-1024x576.jpg" alt="objetivos oee" class="wp-image-688"/><figcaption class="wp-element-caption">OEE Y OBJETIVOS DEL TPM</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Identificación de las 6 grandes pérdidas</h2>



<p>Es necesario descubrir, clasificar y eliminar los principales factores que merman las condiciones operativas ideales.</p>



<p>El objetivo del OEE pretende identificar y medir los principales factores que impiden maximizar la eficiencia global de un equipo se han clasificado en seis tipos y se conocen como las “seis grandes pérdidas”.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/OEE-6-GRANDES-PERDIDAS-DESCRIPCION-1024x576.jpg" alt="oee fábrica" class="wp-image-693"/><figcaption class="wp-element-caption">Descripción de las 6 grandes pérdidas del OEE</figcaption></figure>



<ol class="wp-block-list" type="1">
<li><strong>Perdidas por averías</strong>: causadas por fallos del equipo que suceden de forma esporádica o crónica e implican pérdidas de tiempo y cantidad.</li>



<li><strong>Perdidas de preparación de máquina y ajustes</strong>: causadas por cambios en las condiciones operativas (comienzo de series de producción, arranques de turno, cambios de producto, condiciones de operación), piezas producidas en defectuosas durante esta etapa hasta la fabricación de la primera pieza buena en el equipo.</li>



<li><strong>Perdidas de pequeñas paradas</strong>: causadas por eventos puntuales como pequeñas paradas de máquina debido a bloqueos de producto, pequeños paros debidos a suciedad acumulada en sensores, agarrotamientos, un mal funcionamiento temporal. Cuando para y arranca una máquina existe velocidad reducida inicialmente etc.</li>



<li><strong>Perdidas de velocidad</strong>: causadas por la reducción de la velocidad operativa. El equipo no opera a la velocidad original o teórica.</li>



<li><strong>Perdidas por defectos de calidad y trabajos rectificados</strong>: causadas por los productos fabricados durante la operación normal que resultan defectuosos o fuera de especificaciones.</li>



<li><strong>Perdidas de rendimiento</strong>: causadas por los materiales desaprovechados o despilfarrados.</li>
</ol>



<h2 class="wp-block-heading">La fórmula</h2>



<p>La eficiencia global de equipo o herramienta OEE es un indicador que mide la eficiencia de máquina y se define como el producto de tres variables:</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/OEE-1-1024x576.jpg" alt="oee que es" class="wp-image-694"/><figcaption class="wp-element-caption">Significado de OEE</figcaption></figure>



<ol class="wp-block-list" type="1">
<li><strong>Disponibilidad</strong>:
<ul class="wp-block-list">
<li>La disponibilidad parte de un tiempo de carga (o tiempo planificado de producción) y se define como el ratio de tiempo de paradas (o paros) durante el tiempo de carga.</li>



<li>Estos paros pueden ser debidas a averías, fallos de aprovisionamiento, cambios de formato, preparación de máquina etc.</li>



<li>Una vez descontados los paros tenemos un tiempo de bruto.</li>
</ul>
</li>



<li><strong>Rendimiento:</strong>
<ul class="wp-block-list">
<li>Ratio que parte del tiempo bruto. Supone la proporción de las unidades fabricadas reales en este periodo comparadas con una velocidad de fabricación objetivo.</li>



<li>Aquí se incluyen microparos (o microparadas) o velocidad reducida del proceso.</li>



<li>Una vez descontados éstos tenemos un tiempo neto.</li>
</ul>
</li>



<li><strong>Calidad</strong>:
<ul class="wp-block-list">
<li>Ratio que parte del tiempo neto y supone la proporción de piezas fabricadas OK entre el total de piezas fabricadas.</li>



<li>Aquí los motivos pueden ser piezas no OK, piezas no OK pero recuperadas con retrabajos.</li>



<li>Una vez descontados éstos tenemos un tiempo útil.</li>
</ul>
</li>
</ol>



<p>Su cálculo es como el que se muestra a continuación:</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/OEE-FORMULA-1024x576.jpg" alt="calcular oee" class="wp-image-687"/><figcaption class="wp-element-caption">OEE FÓRMULA</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Ejemplo del indicador OEE</h2>



<p>Se muestra un ejemplo del cálculo de OEE basado en un caso real:</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/07/OEE-EJEJMPLO-1024x576.jpg" alt="oee clase mundial" class="wp-image-686"/><figcaption class="wp-element-caption">OEE EJEMPLO</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Libros recomendados sobre OEE</h2>


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