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<h2 class="wp-block-heading">Valor Añadido, Introducción</h2>



<p>El <strong>valor </strong>del producto (valor añadido, valor agregado), sus atributos y características <strong>son determinados por el consumidor, el cliente final. </strong>Es toda característica por la cual el cliente está dispuesto a pagar dinero.</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Desperdicios-01-valor-1024x576.jpg" alt="valor añadido ejemplos" class="wp-image-124"/><figcaption class="wp-element-caption">Ejemplo de valor en un viaje transoceánico</figcaption></figure>



<p>El proceso productivo debe incorporar, en lo posible, solo las <strong>actividades que confieren valor al producto</strong>. <a href="https://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing#Principios" target="_blank" rel="noreferrer noopener">Valor </a>es un concepto de percepción de un producto o servicio.</p>



<p><strong>Las necesidades de los clientes son cada vez más exigentes y es necesario adaptar los procesos de fabricación a dichas exigencias:</strong></p>



<ul class="wp-block-list">
<li>Exigen cada vez un mayor nivel de calidad: Es necesario establecer un proceso de fabricación con un nivel máximo de calidad.</li>



<li>Cada cliente tiene gustos y preferencias individuales: La única forma de poder satisfacer distintas preferencias es disponiendo de una gama de productos amplia y con un grado creciente de personalización. Requiere dotar las operaciones de flexibilidad, esto es con menores tiempos de preparación.</li>



<li>Quieren productos innovadores que incorporen nuevas y mejores características: Requiere que la vida de los productos sea cada vez menor y por lo tanto, mejorar el time to market mediante polivalencia de los sistemas de producción.</li>



<li>El aumento de competencia hace que sea necesario realizar un esfuerzo en reducción de los precios para lo cual es indispensable abordar una reducción de costes constante en los procesos productivos.</li>



<li>La tendencia de los clientes es a exigir la entrega de los productos en el momento exacto en el que son requeridos, en la cantidad exacta, en el sitio exacto y en la secuencia exacta a su utilización. Esto supone que cada vez habrá entregas más frecuentes, de menor cantidad y secuenciadas.</li>



<li>El tiempo de repuesta que está dispuesto a asumir el cliente cada vez es menor, por lo tanto, será necesario reducir plazos de entrega por medio de la reducción del lead time de proceso.</li>
</ul>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Lean-04-Condiciones-de-mercado-1024x576.jpg" alt="valor añadido de una empresa" class="wp-image-23"/></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Muda Mura Muri : Minimizando las fuentes de variabilidad</h2>



<p>En Toyota definieron las 3 barreras que se interponen para crear Valor, 3 variables a controlas para reducir la variabilidad del proceso, fuente de ineficiencia. Lo denominaron las 3M de Toyota: Muda, Mura, Muri.</p>



<ul class="wp-block-list">
<li>“<strong>Muda</strong>” significa <a href="https://leankaizen.net/los-7-desperdicios-del-lean-manufacturing/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">desperdicio</a>. Todo aquello que consume recursos y no aporta valor para el cliente y los procesos. Típicamente se habla de los 7+1 desperdicios de sobreproducción, inventario, esperas, transporte, movimientos, sobreprocesos y reprocesos.</li>



<li>“<strong>Mura</strong>” significa variabilidad. Todo aquello produce irregularidades, incumplimientos o interrupciones en los procesos por falta de estandarización. Provoca desequilibrios en el sistema de trabajo. La variación como generación del desperdicio o como fuente para identificar oportunidades de mejora.</li>



<li>“<strong>Muri</strong>” significa sobrecarga (tanto para personas como maquinaria) y consiste en trabajar a un ritmo por encima de la capacidad del sistema, provocando ineficiencias por cansancio del personal, deterioros de máquinas o equipos, cuellos de botella y tiempos muertos en el proceso. Surge principalmente a causa de una mala planificación o de la inflexibilidad de los procesos.</li>
</ul>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Desperdicios-02-barreras-valor-1024x576.jpg" alt="mapa de flujo de valor de una empresa" class="wp-image-125"/><figcaption class="wp-element-caption">3M de Toyota: mura muda muri</figcaption></figure>



<p>En los fundamentos del “<a href="https://leankaizen.net/lean-manufacturing-definicion-e-historia/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">Lean Manufacturing</a>” está configurado por:</p>



<ul class="wp-block-list">
<li>Conocer de un proceso lo que aporta valor y que no aporta valor</li>



<li>Eliminar o reducir las actividades que no aportan valor.</li>
</ul>



<p>Esto traducido a una operación o tarea concreta significa:</p>



<ul class="wp-block-list">
<li>Identificar el desperdicio</li>



<li>Cuantificar el desperdicio</li>



<li>Mejorar (cambiar cosas) para eliminar tiempo que no aporte valor</li>



<li>Asignar operaciones que aporten valor</li>
</ul>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Desperdicios-03-actividades-de-valor-1024x576.jpg" alt="flujo de valor ejemplo" class="wp-image-126"/><figcaption class="wp-element-caption">Lean identificación de actividades de valor</figcaption></figure>



<h2 class="wp-block-heading">Los 7 desperdicios (o 7+1 desperdicios, wastes, despilfarros)</h2>



<p>Precisamente, Toyota las clasificó las actividades de NO VALOR AÑADIDO en lo que denominó los <strong><a href="https://leankaizen.net/los-7-desperdicios-del-lean-manufacturing/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">7 desperdicios</a></strong> (algunos autores lo han adaptado a <strong>7+1 desperdicios</strong>).</p>



<figure class="wp-block-image size-large"><img src="https://leankaizen.net/wp-content/uploads/2022/06/Desperdicios-04-7-Desperdicios-1024x576.jpg" alt="7 Desperdicios lean" class="wp-image-127"/><figcaption class="wp-element-caption">7 Desperdicios lean</figcaption></figure>